Geschichten zur Entwicklung

„Mir liegt die Kommunikation mit Menschen am Herzen, die Lust haben, über den Tellerrand zu schauen und etwas zu bewegen.“

Wälder statt Wolkenkratzer, Biergarten statt Dachterrasse und kurze Wege statt weite Welt: Wer von Frankfurt ins beschauliche Saarland kommt, muss sich erst einmal zurecht finden. Das ging auch Claudia Wagner so. Die Wegbeschreibung zum Vorstellungsgespräch als Marketingleiterin bei MEISER machte es nicht gerade einfacher: „Man sagte mir, ich solle an der Tankstelle abbiegen, durch den Wald fahren, und wenn ich denken würde, ich hätte mich verfahren, dann wäre ich richtig.“

Claudia Wagner hat MEISER gefunden – und damit auch ein offenes Ohr für gute Ideen: „Ich war es gewohnt, sehr autark und selbstständig zu arbeiten. Die Geschäftsleitung hat mir von Anfang an vermittelt, dass ich hier viel bewegen und kreativ arbeiten kann. Und das hat sich bestätigt.“ Diese Erfahrung und den Ausblick auf einen eigenen Weg gibt sie heute an Auszubildende, Studierende, Talente und künftige Führungskräfte bei MEISER weiter: „Im Marketing hatte ich ja eigentlich nichts mit der Ausbildung zu tun. Aber ich habe mich mit der Marke MEISER und ihren Werten auseinandergesetzt. Dazu gehört auch Nachhaltigkeit und damit die Frage: Was kann man als Unternehmen für die Umwelt und die Menschen tun? Gerade im Bereich Human Capital habe ich Potenzial gesehen.

Als ich mein Konzept vorstellte, gab man mir freie Hand. Und genau so läuft es hier: Wer bei MEISER etwas bewegen will, kann etwas bewegen. Wer will, wird gehört.“ Gemeinsam mit ihrem Team hat Claudia Wagner unterschiedliche Programme, wie zum Beispiel Azubiworkshops, entwickelt, um Nachwuchskräfte zu fördern und besser ins Unternehmen zu integrieren. Denn klar ist: MEISER bildet aus, um zu übernehmen: Hire und fire gibt es hier nicht. Die langjährige Betriebszugehörigkeit vieler Mitarbeiter ist dafür wohl der beste Beweis. Mehrwerte wie ein Betriebliches Gesundheitsmanagement, Sprachkurse oder externe Weiterbildungen sind natürlich ein Anreiz für Mitarbeiter, entscheidend ist jedoch das respekt- und vertrauensvolle Arbeitsumfeld, in dem immer wieder Perspektiven aufgezeigt werden. „Wichtige Hinweise zur Weiterentwicklung von Maschinen oder Produkten kommen oft direkt aus der Produktion – eben von den Menschen, die tagtäglich damit zu tun haben: Sie sehen Verbesserungspotenzial ja viel direkter.

Neues entsteht dann oft in der Zusammenarbeit über alle Hierarchien hinweg. Im Prinzip macht MEISER also nichts anderes, als das Leitmotiv des Saarlands Großes entsteht immer im Kleinen’ umzusetzen“, erklärt Claudia Wagner. Gerade aufgrund des schnellen Wachstums müssen Verbindungen gepflegt und der Informationsfluss untereinander in Gang gehalten werden, um auch weiterhin voneinander zu lernen: Über interne Informationssysteme sind alle miteinander vernetzt. „Natürlich hilft die Digitalisierung dabei, in Kontakt zu bleiben. Aber viel mehr gilt: Man kennt sich. Ich kenne zum Beispiel fast jeden Geschäftsführer der internationalen Standorte persönlich.“ Und man trifft sich bei MEISER. Dafür gibt es sogar einen Ort, der eigens geschaffen wurde, um Kommunikation zu ermöglichen:

Das neue Betriebsrestaurant ist Ort für Begegnung, Fortbildung, Ideenschmiede und Location zum Netzwerken. Jeder Mitarbeiter findet hier das, was er braucht – sei es nun das belegte Brötchen oder ein gutes Gespräch. „Zu Beginn war lediglich ein Ort zum Essen geplant. Doch dann haben wir angefangen, die Mitarbeiter zu fragen, was sie sich eigentlich wünschen. So konnten wir fundierte Entscheidungen treffen und mussten uns nicht auf den Flurfunk verlassen. Herausgekommen ist das neue Restaurant als Treffpunkt für alle Mitarbeiter.“ Natürlich wird hier dann auch wieder Nachhaltigkeit im Umweltsinne praktiziert: Viele Zutaten kommen direkt aus der Region – das schmeckt dem Klima und den Mitarbeitern.

„Mich begeistert, dass wir das Vertrauen genießen, Weiterentwicklung in diesen Dimensionen anzustoßen,
und ich Teil davon sein kann.“ _{(Steffen Lang)}

Als Steffen Lang 1997 als Schlosser bei MEISER Vogtland anfing, hatte er ein klares Ziel vor Augen: Eine leitende Position zu übernehmen. Er engagierte sich, sammelte Erfahrung, lernte jedes Produkt und jeden Prozess kennen – bei der Herstellung von Weinbergpfählen, von Blechprofilrosten bis zu Sonderprofilen, bis er 2016 schließlich die technische Leitung in Oelsnitz übernahm. „Eine meiner ersten Aufgaben war es, die Weiterentwicklung des Standorts für die nächsten Jahre gemeinsam mit der Geschäftsleitung und den Inhabern zu  planen. Dabei wurde schnell klar: Wenn wir uns und besonders den SP-Rostbereich weiterentwickeln wollen, ist dafür ein neues Anlagenkonzept notwendig – Und für diese neue Anlage wiederum mehr Fläche.“ Der Umzug, die damit verbundene Verbesserung des Materialflusses, die neue Anlage – das Projekt nahm enorme Ausmaße an.

Doch für MEISER stand fest: Innovation braucht Investitionen. Schließlich wurde die neue Hardware mit 27 LKW-Ladungen angeliefert. Doch mit der Software waren Steffen Lang und sein Team noch nicht zufrieden: „Die Steuerung hat für unsere Bedürfnisse einfach nicht ausgereicht. Also haben wir einen eigenen Algorithmus zur Anlagensteuerung entwickelt.“ Denn auch das gehört zu MEISER: Ideen, um aus Standard etwas Individuelles zu machen.

„Gemeinsam können wir bei MEISER Berge versetzen und aus der Zentrale heraus weitere Innovationen entwickeln.“ _{(Christian Kirsch)}

Diese Mischung aus Handarbeit und Automation ist es, die auch Christian Kirsch besonders prägt. Wie Steffen Lang hat auch er alle Stationen in der Produktion durchlaufen, bevor er technischer Leiter in Limbach wurde: „Ich habe als Schlosser in der Instandhaltung angefangen, wurde dann Vorarbeiter, Schichtführer und schließlich Produktionsleiter. Wenn man all diese Schritte geht, kennt man die Produktion in- und auswendig. Und das ist die Grundlage, um sie besser zu machen.“ Gerade die Weiterentwicklung der Technik hat bei MEISER viel verändert – und nicht nur zu besserer Qualität, sondern auch zu besseren Arbeitsbedingungen beigetragen: Wo ein Mitarbeiter zuvor 15 bis 20 Tonnen Stahl pro Schicht bewegen musste, erleichtert heute ein Höchstmaß an Technik die körperlich schwere Arbeit. „Robotertechnik und Muskelkraft gehen hier Hand in Hand“, erklärt Christian Kirsch.

Die Ideen für Innovationen und Verbesserungen kommen oft von den Mitarbeitern direkt: „Wir sind natürlich auf den Input und auch das Feedback der Basis angewiesen, also von den Menschen, die direkt mit dem Material arbeiten. Ob der jeweilige Vorschlag nun vom Azubi oder dem Vorarbeiter kommt, spielt keine Rolle. Eine gute Idee wird immer gehört und ernstgenommen.“ Die enge Verbundenheit aller Unternehmensebenen hat somit direkten Einfluss auf die Qualität bei MEISER – und das auch über Standorte hinweg.

„Ehrlichkeit ist für mich ganz wichtig. In der Beratung und untereinander im Team. Das zeichnet uns auch aus.“ _{(Jürgen Langenfeld)}

Ein wenig Mut gehörte dazu, vielleicht auch ein kleines Quäntchen Glück, aber vor allem eine große Portion Know-how: 2003 sagte Jürgen Langenfeld einem großen deutschen Automobilhersteller zu, innerhalb kürzester Zeit 30.000 m2 Blechprofilroste anzuliefern. Er wusste, MEISER würde das zeitlich knapp bemessene Lieferversprechen einhalten können – weil es keine anderen Aufträge gab: „MEISER hatte bis dato Gitterroste produziert, Blechprofilroste waren eigentlich ein Konkurrenzprodukt. Nach der Übernahme eines Wettbewerbers mussten wir bei null anfangen und uns Gedanken über die Einsatzmöglichkeiten machen.“

Sein Engagement beim Aufbau des Vertriebs von Blechprofilrosten zahlte sich aus: Jürgen Langenfeld legte mit dem Großauftrag den Grundstein für viele weitere Projekte. Seitdem hat sich viel verändert, die Weiter-entwicklung von Blechprofilrost und Gitterrost hat Jürgen Langenfeld immer nah begleitet. Er gehört seit mehr als 30 Jahren zu MEISER, startete 1990 nach seiner Ausbildung bei einem saarländischen Stahlbauer im Vertrieb. Heute leitet er den Vertrieb 2 in Limbach, ist seit 2016 auch Prokurist. „Früher war der Gitterrost einfach ein robustes Produkt für die Industrie. Das änderte sich jedoch nach und nach. Als mich irgendwann ein Architekt ansprach, war ich zunächst verwundert. Oder ehrlich gesagt, ich war sogar skeptisch. Doch nachdem er seine Pläne dargestellt hatte, entwickelten wir gemeinsam eine Lösung.

Es hat mir gefallen, dass der Gitterrost flexibler wurde. Und schon kurze Zeit später war das ein richtiger Trend und wir durften unter anderem viele Parkhausfassaden des Automobilherstellers Audi verkleiden“, erinnert sich Jürgen Langenfeld.

„Wir erfinden unser Produkt nicht plötzlich komplett neu. Aber wir versuchen es tagtäglich ein Stück besser zu machen.“ _{(Bernd Paulus)}

Die Flexibilität des Ausgangsprodukts weiß auch Bernd Paulus zu schätzen. Er kennt das Material und seine Möglichkeiten nicht nur besonders gut, sondern auch besonders lang: Bereits 1985 beginnt er seine Laufbahn bei MEISER als Auszubildender im Vertrieb. Als Prokurist und Vertriebsleiter Regalbau und Lagertechnik legt er den Fokus heute auf den Austausch – mit dem Kunden, aber auch miteinander: Erst vor kurzem entstand so eine neue Befestigungsmöglichkeit, die universell einsetzbar ist. „Wir sind eigentlich immer noch eine Manufaktur. Zwar eine ziemlich große, aber wir entwickeln trotzdem viele Produkte Hand in Hand mit dem Kunden. Mittlerweile gibt es so viele Möglichkeiten. Langweilig wird es definitiv nie.“ Das sieht auch Jürgen Langenfeld so, wenn er an die Anfänge bei den Fangschutzmatten zurückdenkt: „Ein Kunde kam zu uns und sagte: Das brauche ich. Also  haben wir getüftelt und überlegt, bis die ersten Fangschutzmatten aus Rohrproduktion plus Drahtgitteranlage entstanden sind. Heute realisieren wir große Projekte in den USA und Mexiko – und die Gitterroste liefern wir gleich mit.“ Der Blick für Neues ist bei MEISER extrem wichtig, deshalb weiß hier jeder Vertriebler auch, wie es auf der Baustelle aussieht:

„Wenn ich beim Kunden vor Ort bin, kann ich ganz klar sagen: Ja, das können wir, weil wir diese oder jene Anlage haben“, erklärt Bernd Paulus. Die Möglichkeit, sich immer wieder ausprobieren zu können und die Produkte so Stück für Stück weiterzuentwickeln, ist fester Bestandteil der Unternehmenskultur bei MEISER: Flexibilität wird gelebt – sei es nun bei der Maschenweite oder den Entscheidungswegen.

„Aus vielen Kollegen sind mittlerweile Freunde geworden – auf der ganzen Welt.“

„Es sind immer die Menschen, die das Unternehmen ausmachen.“

Die Geschichte von RST MEISER Nederland B. V. beginnt auf einer Tischdecke. Edmund Meiser skizzierte darauf das Unternehmen, das er in den Niederlanden gründen wollte. Kurz zuvor hatte Frans Louwers seinem langjährigen Freund Kontakt zu einem möglichen Vertriebspartner vermittelt: Ruud Enzlin reiste im Januar 1994 nach Limbach, um sich die Produktion anzuschauen und das Unternehmen kennenzulernen. „Als Edmund Meiser mich fragte, ob ich interessiert sei, war meine Antwort ein klares Ja. Ich fand es spannend und konnte mir bestens vorstellen, MEISER in den Niederlanden zu vertreten. Es gab allerdings ein Problem: Mein damaliger Chef hatte keinerlei Interesse daran, Gitterroste zu verkaufen.“ Edmund Meiser nahm das mit einem kurzen Stirnrunzeln auf und schlug vor, erst einmal zum Essen zu gehen. Das taten sie, und während die drei Herren gemeinsam bei Tisch saßen, zückte Edmund Meiser den Stift: „Er hatte wohl den Eindruck, dass ich ein vernünftiger Kerl sei. Und da ich ja das Gleiche über die Produkte von MEISER dachte, fing er an, die Struktur für die neue Firma in den Niederlanden auf die Papiertischdecke zu zeichnen.“

Die Gründung war damit beschlossene Sache. Schon kurz darauf begann Ruud Enzlin die Planung umzusetzen. Die Lernkurve ging steil nach oben und schon bald konnte MEISER in den Niederlanden den ersten Großauftrag verbuchen. Auch dank der besonderen Arbeitsweise und Philosophie, auf die Ruud Enzlin großen Wert legt: „Eine persönliche Beziehung ist einfach sehr wichtig. Was nicht heißt, dass man ständig zusammen ein Bier trinken muss. Eine gute Verbindung zu meinen Kunden und Geschäftspartnern kann ich auch am Telefon aufbauen.“ Und das zahlt sich aus: 2004 bekam RST MEISER Nederland B. V. einen Auf trag, wie es ihn nicht jeden Tag gibt. Es ging um 50 000 m2 Gitterroste für den Terminal 5 des Londoner Flughafens Heathrow. Doch schon kurz nach Vertragsschluss stiegen die Stahlpreise radikal an und Ruud Enzlin musste den guten Draht zum Kunden nutzen: „Wir konnten uns schnell und unkompliziert auf eine Aufstockung des Vertrages einigen.

Ein Jahr später war es dann der Kunde, der Hilfe und Entgegenkommen brauchte. Ihm drohte eine Vertragsstrafe von seinem Auftraggeber. Wir mussten schnell reagieren und haben die Arbeit von 7 Wochen in gerade einmal 3 Wochen erledigt, weil das ganze Team enorm engagiert war und sogar Leute aus dem Urlaub kamen, um zu helfen. Für dieses Geben und Nehmen ist natürlich extrem großes Vertrauen notwendig“.

Vertrauen, das Ruud Enzlin schon vom ersten Tag an in MEISER hatte: Die Tischdecke vom Treffen mit Edmund Meiser befindet sich nämlich noch heute in seinem Besitz: „Zum 10-jährigen Bestehen von RST MEISER Nederland B.V. habe ich sie hervorgeholt, und wir haben noch einmal gemeinsam Kaffee getrunken.“ Sicher spielt die persönliche Verbindung auch in Zukunft weiter eine Rolle für Ruud Enzlin, seine Frau Jana Theilen-Enzlin und ihre fünf engagierten Mitarbeiter.

„Eine gute Partnerschaft besteht zu 80 % aus Vertrauen.“

Der Zufall, ein Missgeschick und Kommunikation ohne Worte – so könnte man den Beginn von Hady MEISER Egypt wohl zusammenfassen: Auf der Suche nach einer Gelegenheit, in Afrika tätig zu werden, stieß MEISER auf die Multi M Group mit Sitz in Kairo. Das traditionelle Familienunternehmen mit etwa 1.000 Beschäftigten fertigte und vertrieb bereits seit Anfang der 90er Jahre Gitterroste in Nordafrika. Bei einem ersten Zusammentreffen hinterließ MEISER keinen bleibenden Eindruck – aber zumindest eine Visitenkarte, die im Geldbeutel von Eslam El Sayed, Sohn der Inhaberfamilie El Sayed, verschwand. Zwei Wochen später reiste er nach Essen auf eine Messe, um sich über moderne Fertigungstechniken zu informieren. „Ich kam am Abend müde in mein Hotelzimmer und wollte mich umziehen. Dabei fiel mir mein Geldbeutel herunter – und der ganze Inhalt lag verstreut auf dem Boden. Als ich alles wieder einsammelte, fiel mir die Karte in die Hände. Es war absoluter Zufall.“ Eslam El Sayed nahm Kontakt mit MEISER auf und schon kurze Zeit später gab es ein erstes Treffen mit Edmund Meiser in Limbach: „Ich war beeindruckt von der Produktion, der Qualität, der Organisation. Also sagte ich Edmund Meiser, dass ich seine Maschinen wolle.

Er entgegnete, dass er keine Maschinen und Technik verkaufe. Aber er könne mein Partner werden.“
Zwischen den beiden Inhaberfamilien El Sayed und Meiser entstand schnell Vertrauen: Obwohl keiner die Sprache des anderen konnte, hatten beide das Gefühl, das Richtige zu tun. „Es waren nicht irgendwelche Zahlen oder Verträge, aus denen unser gemeinsames Joint Venture-Unternehmen entstanden ist, sondern ein Gespür füreinander und für die Partnerschaft.“ Daran hat sich bis heute nichts geändert: Wolfgang Meiser und Eslam El Sayed haben mittlerweile für ihre Väter übernommen und die gute Beziehung weitergeführt. „Trotz der riesigen Entfernung können wir uns aufeinander verlassen. Wir scherzen immer, dass es fast schon wie bei Brüdern ist.“

Diese große Verbundenheit ist auch deshalb wichtig, weil die Kulturen sich stark unterscheiden. „Man kann die deutsche Arbeitsweise und Mentalität nicht einfach nach Ägypten transportieren“, erklärt Eslam El Sayed. Deshalb bleibt MEISER auch hier einem wichtigen Erfolgsrezept treu und lässt Hady MEISER Egypt alle Freiheiten, um lokal erfolgreich zu agieren: „MEISER ist natürlich da und hilft, aber wir haben alle Möglichkeiten, um vor Ort unabhängig zu handeln. Unser Motto ist ganz klar: Wenn es ein Problem gibt, lösen wir es.“ Und das tut Hady MEISER Egypt erfolgreich – trotz gestiegenem Konkurrenzdruck. „Wir waren 11 Jahre lang Monopolist, das hat sich mittlerweile geändert.

Doch MEISER hat immer investiert, um die Kapazität und Qualität zu erhöhen. So können wir heute erfolgreich im Wettbewerb bestehen – und gleichzeitig neue Ideen entwickeln.“

„Verkaufen ist für mich kein Job, sondern eine Leidenschaft.“

1995 war E-Mobility noch Zukunftsmusik. Damals knüpfte MEISER durch die Zusammenarbeit mit der Firma NTJ Sweden erste Kontakte nach Skandinavien. Nach der Übernahme des Partners erfolgte 2008 die Gründung der MEISER Sweden AB. „Ich bin seit Tag eins an Board und durfte den Wandel hier mitbegleiten“, erzählt Jerry Hägglund, der das schwedische Team leitet. Während der Fokus zu Beginn auf Treppen lag, erfolgte im Jahr 2017 ein kompletter Strategiewechsel: „Gemeinsam mit der Familie Meiser wurde entschieden, das gesamte Know-how und alle Kompetenzen hier in Schweden zu nutzen – und das umfasst ja viel mehr als Treppen.“

So hat sich MEISER Sweden AB zur Verkaufsniederlassung mit den Schwerpunkten Gitterroste, Blechprofilroste und GFK entwickelt, die ihren Einsatz auch in der E-Mobility-Industrie finden: „Für mich ist das ein ganz besonderes Projekt, das ich wirklich mit Herzblut verfolge. Wir haben hier die idealen Voraussetzungen für die Produktion von Lithium-Ionen-Zellen für E-Autos, wie zum Beispiel jede Menge erneuerbare Energie durch Wasserkraft. Es macht mich stolz, wenn MEISER ein Teil davon sein kann.“

Für viele seiner Projekte nutzt Jerry Hägglund sein großes Netzwerk – das spielt in Schweden nämlich eine besondere Rolle: „Das funktioniert alles nur über gute Kontakte. Man kennt einander, und oft werden aus geschäftlichen Beziehungen Freundschaften. Oder umgekehrt. So wie ich mir immer Zeit für Familie und Freunde nehme, bin ich auch Tag und Nacht für meine Kunden zu erreichen.“ Jerry Hägglunds Job ist seine Leidenschaft. Das wird auch an der Zusammenarbeit mit dem Standort in Oelsnitz deutlich. Die Verbindung ist eng, der Kontakt ganz direkt. Das war im schwedischen Team selbst nicht immer so: „Früher hat jeder meist für sich gearbeitet. Das ist heute ganz anders, weil wir es geschafft haben, die richtigen Menschen zu finden.“

Jerry Hägglund hat sie bei MEISER Sweden AB zusammengebracht – und möchte sie zusammenhalten. Sein nächstes Ziel ist es, die Zusammenarbeit auch über Landesgrenzen auszudehnen, die Verbindung zwischen den skandinavischen Ländern zu stärken und den Weg gemeinsam zu meistern – elektrisch natürlich.

„Unser Trumpf ist unsere Flexibilität und Reaktionsfähigkeit. Die möchten wir beibehalten, um weiter zu wachsen.“

Zahlen und Fakten sind wichtig. Doch sie sind meist nur das Ergebnis, nicht die Basis des Erfolgs von MEISER: Hier ist Vertrauen ausschlaggebend – auch damit Führungskräfte handlungsfähig sind. So wie François Bernardeau, Geschäftsführer von MEISER Sarl: „Ich muss nicht ständig auf eine Freigabe warten, sondern kann handeln. Das macht das Arbeiten sehr effizient. Außerdem gestaltet sich der Alltag sehr angenehm“.
Vertrauen entsteht jedoch nicht von heute auf morgen, es muss wachsen – so wie jede Verbindung: Als François Bernardeau vor 15 Jahren einstieg, hatte MEISER gerade den Gitterrost- und Blechprofilhersteller LE CAILLEBOTIS TOLARTOIS übernommen und alle französischen Betriebsstätten zu MEISER Sarl mit Sitz in Béthune fusioniert. „Damals war die Marktsituation schwierig und MEISER beobachtete die Entwicklung des Standortes von Deutschland aus sehr genau. Doch mit jedem Schritt in die richtige Richtung wuchsen auch die Freiheiten, die man mir in der Entscheidungsfindung ließ.“ So kann MEISER Sarl schnell und flexibel reagieren – auf den Markt, auf Kundenwünsche, aber auch auf Trends und neue Möglichkeiten.

Während die Gitterrostproduktion 2013 komplett nach Limbach verlegt wurde und gleichzeitig ein Standortwechsel von Béthune ins benachbarte Lestrem erfolgte, konnte der Bereich Blechprofilroste seine starke Marktposition in Frankreich festigen. Daneben hat François Bernardeau ein ganz neues Geschäftsfeld mit entwickelt: Barrierefreie Produkte und Rampen verzeichnen gerade ein starkes Wachstum. „Die Familie Meiser ist immer offen für neue Ideen. Das war auch so, als unser größter Handelspartner uns auf den Bedarf für barrierefreie Produkte aufmerksam machte. Wir haben daraufhin eine entsprechende Produktlinie entwickelt, die über den spezialisierten Online-Handel in Frankreich angeboten wurde. So konnten wir Kunden auf einem ganz neuen Markt ansprechen, der in Frankreich aufgrund eines Gesetzes zum Schutz von Menschen mit Behinderungen sehr groß ist.“

Die Produkte von MEISER Sarl unterscheiden sich dabei grundlegend vom Wettbewerb, wo hauptsächlich Materialien wie Kautschuk oder Kunststoff zum Einsatz kommen: Die barrierefreien Produkte aus Aluminium, Edelstahl und in verzinkter Ausführung haben nicht nur materialbedingte Vorteile, sondern auch optisch: „Barrierefreiheit ist heute auch Bestandteil in der Architektur, gerade bei öffentlichen Gebäuden.“ So haben Produkte von MEISER ihren Weg in die Nationalbibliothek Frankreichs und die Nationalversammlung in Paris gefunden.

Hier geben sie den Menschen Sicherheit – und damit auch das Vertrauen weiter, aus dem sie entstanden sind.

„Gute Verbindungen sind das Wichtigste, zu den Kunden und zur Branche, aber natürlich auch untereinander bei MEISER.“

Als Timo Koivistoinen sich im Juli 2011 zum ersten Mal mit Ulrich Meiser und Robert Vièl in Helsinki traf, konnte er bereits auf jede Menge Erfahrung zurückblicken: Er war schon über 20 Jahre in der Branche tätig, kannte das Geschäft und die Menschen in Finnland. Für MEISER hingegen war der finnische Markt noch Neuland: „MEISER war auf der Suche nach Expertise. Wir wurden uns dann schnell einig, weil von Anfang an eine gewisse Art von Vertrauen da war. Es war ein Gespräch auf Augenhöhe, der Umgang miteinander sehr ehrlich und freundlich.“ Kurz darauf übernahm MEISER die Unternehmenssparte Gitterroste von Finnritilä OY, einem 1979 gegründeten Unternehmen, das sich über die Jahre zum Marktführer im Bereich Gitterroste und zu einem der stärksten Gitterrostlieferanten in Skandinavien entwickelt hatte und 2007 an Helmet Capital verkauft wurde.

Als Geschäftsführer nutzt Timo Koivistoinen fortan seine Erfahrung im Markt: Finnritilä OY entwickelt sich zum starken Marktpartner für Nordeuropa und realisiert große Projekte wie Kraftwerke, für die bis zu 40.000 m2 Gitterroste benötigt werden. Wichtig für jedes Projekt, egal wie klein oder groß, ist Timo Koivistoinen Verlässlichkeit: „Wenn man in Finnland sagt, dass man mal einen Kaffee zusammen trinken geht, ist das nicht so dahingesagt, also kein Smalltalk. Es bedeutet, dass man früher oder später anruft, um sich tatsächlich zu verabreden – und das wird auch erwartet.“

Der aufrichtige Umgang zeichnet die Verbindungen aus, die das 5-köpfige Team rund um Timo Koivistoinen pflegt – und zwar nicht nur im eigenen Land, sondern zum Beispiel auch nach Schweden und natürlich nach Deutschland. „Wir arbeiten sehr eng mit dem Team in Oelsnitz zusammen. Auch dort sind viele Kollegen schon lange dabei, haben Erfahrung und engagieren sich, das hat es uns von Anfang an sehr einfach gemacht.“ Die Arbeit im Team bleibt konstant und der Markt in Finnland dynamisch – und die Leidenschaft für den Verkauf ist weiterhin ein wichtiger Faktor für den Erfolg von Finnritilä OY.

„Ich kann mein Bestes geben, aber Vertrauen muss immer von der Person gegenüber kommen – so wie bei MEISER.“

Sie waren keine Fremden, sondern Freunde: Bereits 2010 entschied MEISER sich für einen Markteintritt in Brasilien und gründete einen Schneidbetrieb in Mogi Mirim, 80 km entfernt von São Paulo – direkt gegenüber von Marangoni, einem brasilianischen Familienunternehmen. Aus der geschäftlichen Beziehung zwischen Zulieferer und Kunde wurde schnell mehr: „Für MEISER war es damals schwierig in Brasilien, die kulturellen Unterschiede sind einfach sehr groß. Sie hatten das Produkt, wir den Service. Also kam Wolfgang Meiser eines Tages zu mir und sagte, dass es im Prinzip nur zwei Möglichkeiten gäbe: Entweder MEISER würde Brasilien verlassen oder ich würde sein Partner“, erzählt Ricardo Marangoni Brandao Bueno, der seit 2012 Geschäftsführer von Marangoni MEISER pisos metálicos Ltda. ist. Der Vorschlag gefiel ihm, gleichzeitig hatte er Bedenken, weil er bereits Erfahrungen mit Partnerschaften gesammelt hatte – und die waren nicht die besten: „Es gibt ein Sprichwort bei uns in Brasilien: Hast du einen Partner, hast du einen Boss.

Doch diesmal gab es einen großen Unterschied: MEISER ist ein Familienunternehmen – genau wie Marangoni. Mit den gleichen Werten und Vorstellungen.“
Man verstand einander also und aus dem gegenseitigen Verständnis entwickelt sich eine vertrauensvolle Beziehung mit einer gemeinsamen Strategie für die Zukunft: Das Joint Venture der beiden Unternehmen ist als langfristige Partnerschaft ausgelegt, bei der man sich gegenseitig vertraut: „Unsere Branche und unser Geschäft sind hier etwas, um das man sich kümmern muss wie um ein Baby, mit viel Liebe und Energie“, erklärt Ricardo Marangoni. Daneben braucht es besonders eines: Kommunikation, um die Kultur, Lebensweise und Einstellung zu verstehen und zu respektieren: „Deutschland und Brasilien sind nun mal verschieden, das muss man akzeptieren. Dagegen zu kämpfen, wäre ein verlorener Krieg.“ Vor allem aber muss man tiefer in die Kultur eintauchen, um erfolgreich zu sein, und hinter die Kulissen aus warmem Wetter und schönen Stränden blicken: „Das Motto brasilianischer Geschäfte lautet oft: Wir finden schon einen Weg. Das ist natürlich sehr unverbindlich. Mittlerweile haben wir aber tatsächlich einen gefunden: nämlich einen guten Mittelweg, nicht zu deutsch und nicht zu brasilianisch.“

Auf diesem Weg geht Marangoni MEISER weiter – in Richtung Erfolg.

„Zuverlässigkeit liegt uns im Blut – und genauso werden wir auch in Zukunft weitermachen.“

Als sich Alexander Imhof Anfang 2004 die Möglichkeit zu einem Zusammenschluss mit der MEISER Gitterroste (Schweiz) AG bot, war seine Neugier sofort geweckt. Die Rahmenbedingungen stimmten: Sein eigenes Unternehmen, die PMI Gitterroste AG, hatte sich im Laufe der Jahre zu einem führenden Handelsunternehmen in der Schweiz im Bereich

Gitterroste entwickelt. MEISER hingegen hatte mit der Übernahme der Wema bzw. Eberspächer Gitterroste AG, dem seinerzeit bekanntesten Gitterrosthersteller in der Schweiz, gerade einen Strategiewechsel vollzogen, um den Schweizer Markt besser zu erschließen. „Erich Petry und ich trafen uns zum ersten Mal in Basel, in der Mitte sozusagen. Mein Kopf war schnell überzeugt, aber das Bauchgefühl brauchte etwas länger“, erzählt Alexander Imhof, der die Geschäfte leitet und neben MEISER 50 % des Gesellschaftskapitals hält. Doch auch das folgte nur wenige Monate später – und hat sich als richtig erwiesen:

Die PMI MEISER Gitterroste AG mit Sitz in Weiningen bei Zürich betreut heute erfolgreich den schweizerischen Markt. Die Zusammenarbeit der beiden ehemaligen Wettbewerber ist eng, gerade durch die relative Nähe ist auch der persönliche Kontakt regelmäßig möglich: „Im Prinzip ist es wie in einer Ehe. Es gibt Hochs und Tiefs, aber wir gehen den Weg auf jeden Fall zusammen“, erklärt Alexander Imhof. Auch für das 6-köpfige Team vor Ort ist Verlässlichkeit wichtig. Schließlich spielt beim Vertrieb in der Schweiz und im Fürstentum Lichtenstein Sicherheit eine große Rolle: „Wenn wir Schweizer am Straßenrand stehen, schauen wir zweimal nach rechts und links. Dann hören wir nochmal genau hin, ob nicht vielleicht doch ein Auto kommt. Und dann erst gehen wir. In Sachen Geschäft ist das nicht anders. Mit exaktem Arbeiten können wir Vertrauen beim Kunden erzeugen.“ Präzision wird deshalb groß geschrieben, auch wenn das Projekt vielleicht nicht groß ist: „Die Schweiz ist klein, also haben wir natürlich viele kleine Projekte, die uns aber oft sehr ans Herz wachsen.“

Gerade diese familiären Strukturen sind es, die MEISER auszeichnen – und für eine besondere Verbindung sorgen.