Le plus grand site de production, le cœur de MEISER, de même que l'administration centrale, se trouvent toujours à Schmelz-Limbach, en Sarre. Toutes les décisions importantes de MEISER sont coordonnées depuis Schmelz-Limbach, le siège de la famille Meiser. Depuis ses débuts très modestes, le site a été peu à peu agrandi, développé et modernisé. Nous devons ici exprimer notre respect à l’égard des collaborateurs de la première heure : Wilfried Geib, Erich Petry et Achim Rivinius, qui ont contribué de façon déterminante au succès de notre développement. Aucun autre site de MEISER ne représente mieux que Limbach l'histoire de l'entreprise. Les événements les plus marquants des 25 premières années du site Limbach sont certainement le premier atelier de production de caillebotis en 1960, le premier atelier de galvanisation en 1969, la construction de l’atelier BEA en 1972 ainsi que l'extension de l'atelier de galvanisation en 1976. Pendant ce quart de siècle, Edmund Meiser concentre plus son entreprise sur la galvanisation, le commerce et le traitement de l'acier. Ce n'est qu'au début des années 80 qu’il prend une décision stratégique, celle de se spécialiser dans la fabrication de caillebotis. Les élargissements ultérieurs sont considérables et réalisés à un rythme très soutenu.

En 1984, le premier grand atelier de production de caillebotis est construit, en 1987 l'atelier de refendage est aménagé, en 1991, l'extension des capacités d'expédition et de stockage est réalisée. En 1998, la décision est prise de doubler une fois encore les capacités existantes dans le secteur du caillebotis. Sur une superficie totale d'environ 60.000 m² sont édifiés un site de fabrication ultra moderne et un nouveau siège administratif à l'architecture élégante. 10 ans plus tard, en 2008, commencent les travaux de transformation pour «MEISER à Limbach 2011», pour un montant total de 40 millions d’euros, soit le programme d'investissement le plus important de l'histoire de l'entreprise.

En collaboration avec le Gouvernement de la Sarre, la route existante est déplacée et 350.000 m³ de terre sont évacués. Peu de temps après, un complexe d’ateliers de 24.000 m² est construit pour accueillir une nouvelle installation de galvanisation par pièce haute technologie comprenant un centre logistique intégré. A la fin de l'extension de l'exploitation à l’été 2011, le site de Limbach renforce sa position de garant essentiel de la performance de MEISER. Actuellement, environ 800 salariés produisent du feuillard avec bords refendus et du feuillard à froid, des caillebotis ainsi que des cerceaux en feuillard galvanisé sur un site d'une superficie totale de 240.000 m², dont environ 60.000 m² de surface couverte. Le site est aujourd'hui dirigé par la famille Meiser, le co-directeur général Wolfgang Schell et une équipe de cadres dirigeants.

Dès 1990 se présenta la chance historique de développer des activités commerciales en Allemagne de l'Est après la réunification. Après quelques voyages de reconnaissance effectués sur place par Edmund Meiser lui-même et quelques discussions avec l'ancien directeur, MEISER prend rapidement la décision, en 1991, de racheter les anciens ateliers de construction d'appareils de MLK Plauen, qui emploient environ 50 personnes. La société est fondée le 1er février 1991 et, dès début avril 1991, les premiers caillebotis pressés sont produits sous la bannière de MEISER. Cependant, les locaux de l'ancien combinat s'avèrent rapidement trop exigus au vu de la dynamique économique exceptionnelle. Il devient donc nécessaire de déménager. A Oelsnitz, à quelques kilomètres seulement, la nouvelle zone industrielle Johannisberg est entièrement viabilisée en 1993.

En 1994, MEISER y emménage, prenant possession de ses nouveaux ateliers de fabrication de caillebotis et d'escaliers. Quelques ateliers de refendage, selon le modèle de l'usine-mère de Limbach, contribuent désormais à l'indépendance du site et la gamme de production est complétée par les piquets de vigne en acier. Peu de temps après, un autre investissement considérable est déjà réalisé. La production de caillebotis électroforgés est nettement élargie avec la technologie d'estampage uwM. Parallèlement, la fabrication d'outillages et de machines enregistre une nette valorisation et joue depuis lors, plus que jamais, le rôle de centre de compétence technique de MEISER. Un nouveau siège administratif vient s’ajouter à la série d'investissements, qui atteint alors 50 millions de marks. Le site de l’entreprise est encore élargi par l'acquisition d'un bien immobilier qui s'est libéré, des annexes complètent alors les ateliers déjà existants.

Aujourd'hui, la quasi totalité de la chaîne de création de valeur de MEISER tient sur un terrain d'une superficie totale de 180.000m², dont environ 40.000 m² de surface de production couverte. Nos propres ateliers de refendage et tréfileries, de nombreuses lignes de production pour caillebotis électroforgés et pressés, plusieurs lignes de profilage pour la fabrication de piquets de vigne et de profils spéciaux ainsi que la fabrication de sols industriels de sécurité, débutée en 2003, garantissent actuellement un emploi sûr et d'excellentes perspectives d'avenir à environ 600 collaborateurs très motivés. MEISER, basée dans le Vogtland, est l’exemple même de l’alliance réussie entre développement économique ciblé et stratégie d'entreprise durable. Notre propre fabrication d'outillages et de machines garantit de plus le développement d'activités existant déjà à l'étranger (Dubaï, Turquie etc.) ainsi que la construction d'autres site de production à l'étranger. Sous la direction de Monsieur Frank Degenkolb et Monsieur Dietmar Prätorius, MEISER a fait preuve pendant de longues années et dès le premier jour d’un développement exemplaire dans les nouveaux états fédéraux allemands. En 2008, Monsieur Prätorius prend une retraite bien méritée. La relève est assurée par son successeur, Monsieur Robert Vièl, qui fera avancer la diversification aux côtés de Monsieur Degenkolb.

Pendant l'été 1997, MEISER rachète à Drahtwerk St. Ingbert (anciennement Saarstahl AG) le secteur galvanisation à chaud en continu, menacé de fermeture. Cette branche étant depuis quelques années un client important de l'atelier de transformation d'acier de Schmelz-Limbach, MEISER voit dans ce rachat la possibilité de conserver ce marché tout en intégrant les produits de la galvanisation à chaud en continu à la gamme de produits de MEISER. Pendant les quatre années qui suivent, jusqu’en 2002, MEISER investit un très gros budget (environ 8,5 millions d’euros) dans un vaste programme de rénovation et de modernisation du site de production, négligé pendant des années. Outre la transformation de l'installation de galvanisation de feuillards existante, une importance capitale est accordée à une seconde ligne de galvanisation de feuillards complète, à la pointe de la technologie.

Depuis la mise en service définitive en 2002, MEISER dispose de l'une des installations de galvanisation de bande étroite les plus modernes et les plus performantes d'Europe. La ligne de galvanisation entièrement automatisée, d’une longueur d'environ 100 m, remplit de très hautes exigences de qualité et observe bien entendu toutes les normes environnementales actuelles. En 2005, d'autres investissements interviennent dans le secteur de la galvanisation à chaud en continu. Le cerclage pour tonneaux en bois complète alors la palette de produits de MEISER. Possédant nos propres ateliers de fabrication, nous sommes en mesure de garantir une très grande souplesse de livraison aux fabricants de tonneaux, majoritairement implantés en France. De plus, le feuillard galvanisé est principalement utilisé comme feuillard de mise à la terre ainsi que comme matière de base pour la fabrication de pièces estampées et cintrées.

Pour MEISER, le site de St. Ingbert est, en marge des activités de fabrication de caillebotis, très important et assure la diversification nécessaire de l'entreprise.

L'atelier de galvanisation de Limbach est fondé en 1984 et transfère les activités de galvanisation de MEISER, qui avaient commencé dès 1969 par la construction d'un premier petit atelier de galvanisation à chaud, dans une entreprise formellement indépendante.

Le but est de galvaniser les produits de la société SPIG (Schutzplankenproduktionsgesellschaft), installée depuis quelques années déjà sur le site de Limbach, et les caillebotis de MEISER . Après la construction de la première installation de galvanisation moderne en 1975, une deuxième ligne de galvanisation est installée en 1990 pour répondre à des besoins croissants. Depuis les dernières années, l'atelier de galvanisation de Limbach fait partie des installations les plus performantes d’Europe. Un record impressionnant de 92.500 tonnes a été atteint pour l'exercice 2009/2010.

En tant que filiale à 100 % de MEISER, l'atelier de galvanisation de Limbach se présente aujourd'hui comme un galvaniseur à chaud performant de pièces en série, en particulier de glissières de sécurité, de systèmes pour la protection routière et de caillebotis.

Parallèlement, une grande importance est accordée au service à la clientèle. Une fiabilité absolue, une flexibilité maximale et une très grande rapidité sans pour autant sacrifier la qualité font de l'atelier de galvanisation de Limbach la première adresse dans le secteur de la galvanisation à façon. Des investissements importants dans une technologie encore plus innovante sont prévues pour les prochaines années. Une installation de traitement de l'air rejeté et une exploitation sans eaux usées permettront de contribuer encore plus à préserver la qualité de l'environnement.